500升/小時(shí)純水系統(tǒng)SQ-RO-500L

                                              （預(yù)處理+單級(jí)反滲透+輸送+滅菌等全自動(dòng)系統(tǒng)） 

設(shè)備型號(hào)：SQ-RO-500L

設(shè)計(jì)單位：河南省三強(qiáng)醫(yī)療器械有限公司

公司地址：河南省滑縣新區(qū)漓江路與古城路交叉口東南角三強(qiáng)園區(qū)

聯(lián)系電話：18803722636

第一章 前言

1. 本《操作及維護(hù)使用說明書》（以下簡稱“說明書”）是專為（以下簡稱“用戶”）200L/H純水制水系統(tǒng)（以下簡稱“純水系統(tǒng)”）而編寫的，書中的內(nèi)容不適用于除本制水系統(tǒng)外的其他水處理系統(tǒng)。

2. 開始操作此系統(tǒng)前，請(qǐng)操作、維護(hù)人員務(wù)必詳讀本說明書，使系統(tǒng)達(dá)到最佳使用狀況，同時(shí)確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行及延長設(shè)備使用年限。

3. 說明書中涉及到的各設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量若與實(shí)際供貨發(fā)生沖突，以實(shí)際供貨設(shè)備的參數(shù)為準(zhǔn)。

4. 說明書中提到的關(guān)于各設(shè)備操作方法、注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)、日常檢修等僅作為用戶在日常操作、維護(hù)及檢修時(shí)參考，同時(shí)還應(yīng)參考現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工程師的培訓(xùn)指導(dǎo)內(nèi)容進(jìn)行。

5. 設(shè)備運(yùn)行若出現(xiàn)問題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我公司，以便進(jìn)行相關(guān)售后服務(wù)工作。

6. 聯(lián)系方式：18803722636

單位名稱：河南省三強(qiáng)醫(yī)療器械有限責(zé)任公司   

單位地址：河南省滑縣新區(qū)漓江路與古城路交叉口東南角三強(qiáng)園區(qū)

第二章 制水系統(tǒng)運(yùn)行基本參數(shù)

1、原水水質(zhì)

由于用戶未能提供原水水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告或水質(zhì)分析報(bào)告，制水系統(tǒng)要求的原水（進(jìn)水）水質(zhì)應(yīng)是滿足并符合GB5749-2006國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，若用戶所提供的原水水質(zhì)不能達(dá)到制水系統(tǒng)所要求的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，我公司對(duì)最終的純水水質(zhì)不承擔(dān)任何擔(dān)保。

2、公用工程部分

1) 制水系統(tǒng)供電要求：1×220VAC±10%/50HZ；由用戶提供電源線至系統(tǒng)配電盤上。

若用戶供電電壓等級(jí)達(dá)不到設(shè)備用電電壓要求，電壓波動(dòng)超過國家規(guī)定范圍，電源缺相等，造成制水系統(tǒng)用電設(shè)備出現(xiàn)損壞的，將不在質(zhì)保范圍，所發(fā)生的損失用戶自行承擔(dān)。

2) 原水供水：要求原水供水水量要求不低于1m³/h，原水供水壓力不小于0.2kg/cm²。

3) 產(chǎn)品水供水管：用戶應(yīng)將制水系統(tǒng)終端輸送產(chǎn)品水的供水管接至制水間內(nèi)相應(yīng)供水設(shè)備出水口2米位置，便于安裝時(shí)碰管連接。

4) 制水間：用戶應(yīng)提供用于安裝、操作和運(yùn)行純水制備成套設(shè)備的制水間，制水間布置條件及要求由供方設(shè)計(jì)并提供，用戶按照供方提供的設(shè)計(jì)及制作要求進(jìn)行制水間的施工，滿足制水設(shè)備運(yùn)行之條件。制水間內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)制作、地面、通風(fēng)、照明、供水、供電、供氣等由用戶提供。

3、產(chǎn)水量：

    制水系統(tǒng)設(shè)計(jì)平均產(chǎn)水量為500L/H@25℃

4、產(chǎn)水水質(zhì)：

a) 單級(jí)反滲透裝置出水水質(zhì)：電導(dǎo)率≤15μs/cm@25℃(原水電導(dǎo) ≤300μs/cm）

b) 終端純水供水壓力：0.2--0.4MPa。

c) 第三章 制水系統(tǒng)工藝

1、制水系統(tǒng)工藝

    純水制水系統(tǒng)的制水工藝為：預(yù)處理+單級(jí)反滲透+紫外滅菌。

1.1、預(yù)處理工藝：

預(yù)處理部分包括：原水增壓泵、全自動(dòng)過濾器、活性炭過濾器、軟自動(dòng)軟化過濾器等。

1.2、反滲透工藝：

設(shè)計(jì)單級(jí)反滲透裝置，原水經(jīng)過預(yù)處理凈化處理之后，在達(dá)到反滲透膜元件進(jìn)水水質(zhì)要求的前提下，利用高壓滲透物理方法，進(jìn)行脫鹽處理。

1.3、輸送：

    制水合格的產(chǎn)品水通過終端純水輸送泵加壓后經(jīng)供水管網(wǎng)到各用水點(diǎn)。

2、制水系統(tǒng)工藝流程示意圖

第四章 制水系統(tǒng)設(shè)備描述及技術(shù)參數(shù)

                                 （根據(jù)設(shè)備型號(hào)不同有增減）

1、原水泵(此系統(tǒng)無）

1.1、設(shè)備說明

從原水水箱（自來水管道）中抽水，用于提升原水供水壓力，滿足后續(xù)處理設(shè)備正常運(yùn)行需要的壓力和流量。原水泵受軟水箱高液位和自來水管網(wǎng)壓力連鎖控制，當(dāng)自來水管網(wǎng)壓力低時(shí)，原水泵停止工作，避免原水泵在無水狀態(tài)下工作而損壞，當(dāng)自來水管網(wǎng)有壓力時(shí)，軟水箱液位處于非高位時(shí)，原水泵開始工作，軟水箱液位達(dá)到高位時(shí),原水泵停止工作;當(dāng)自來水管網(wǎng)有壓力且預(yù)處理需要反沖洗時(shí)，原水泵開始工作，反沖洗完成后關(guān)閉原水泵。

2、PP過濾器

2.1、設(shè)備說明

其目的是濾去由于預(yù)處理工序可能帶來的大于5μm的顆粒、雜質(zhì)。在預(yù)處理工序后由于這些顆粒經(jīng)反滲透（RO）主機(jī)的高壓泵后可能會(huì)擊穿反滲透膜組件，從而造成大量鹽漏和串水現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，同時(shí)也可能會(huì)劃傷高壓泵的葉輪。

PP過濾器的工作壓力為0.2MPa-0.5MPa，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于水中的顆粒、雜質(zhì)將濾芯表面堵住，過濾器的進(jìn)、出口壓差將變大。當(dāng)壓差大于設(shè)定值（通常為0.05-0.07Mpa）時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換，避免由于濾芯的堵塞而形成背壓對(duì)系統(tǒng)造成損壞。保安過濾器內(nèi)的濾芯根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，通常2個(gè)月左右更換一次為宜（若原水水質(zhì)太差，需要加快更換頻率，以確保過水量）PP過濾器設(shè)計(jì)1臺(tái)，安裝位置位于反滲透裝置進(jìn)水前，過濾器的設(shè)計(jì)濾速10-15m/h，設(shè)計(jì)流量≥1.5噸/小時(shí)。

3、活性炭過濾器（此系統(tǒng)與多介質(zhì)過濾器合為一體）

3.1、設(shè)備說明

    活性炭過濾器設(shè)計(jì)1臺(tái)，安裝位置位于反滲透裝置進(jìn)水前，PP過濾器產(chǎn)水之后，過濾器的設(shè)計(jì)濾速10-15m/h，設(shè)計(jì)流量≥1.5噸/小時(shí)。

活性炭過濾器利用活性炭的吸附特性將水中的有機(jī)污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面，增加微生物降解有機(jī)污染物的機(jī)率，延長有機(jī)物的停留時(shí)間，強(qiáng)化生物降解作用，將炭表面吸附的有機(jī)物去除；還可去除水中的異臭異味，去色度，去除重金屬、合成洗滌劑以及脫氯等，此外活性炭的選擇吸附性，不但可吸附電解質(zhì)離子，還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）得到很好的控制和降低。該設(shè)備具有吸附、生物降解和過濾處理的綜合作用，不但可保證處理效果穩(wěn)定，而且效率高、耐沖擊負(fù)荷、占地小、操作管理簡便易行且運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。此外作為反滲透裝置的前處理，可有效防止反滲透表面的有機(jī)物污染，而不受其本身進(jìn)水溫度、pH值和有機(jī)混合物的影響。

4、多介質(zhì)過濾器（此系統(tǒng)與活性炭合為一體）

4.1、設(shè)備說明

多介質(zhì)過濾器設(shè)計(jì)1臺(tái)，安裝位置位于反滲透裝置進(jìn)水前，過濾器罐體材質(zhì)選用不銹鋼制造，過

濾器的設(shè)計(jì)濾速10-15m/h，設(shè)計(jì)流量≥1.5噸/小時(shí)。過濾器內(nèi)裝墊層卵石、石英砂等材料。當(dāng)水從上流經(jīng)濾層時(shí)，水中部分的固體懸浮物質(zhì)、膠體等進(jìn)入上層濾料形成的微小眼孔，受到吸附和機(jī)械阻留的作用被濾料的表面層所截留。同時(shí)，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生重疊和架橋作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過濾著水中的懸浮物質(zhì)，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當(dāng)水進(jìn)入中間濾層也有這種截留作用，稱為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經(jīng)濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時(shí)，就有著更多的機(jī)會(huì)及時(shí)間與濾料表面相互碰撞和接觸，將水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)截留下來，從而使水得到進(jìn)一步的澄清和凈化，為后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行提供了良好的進(jìn)水條件。過濾器配備時(shí)間型電子式全自動(dòng)控制器，通過設(shè)定運(yùn)行時(shí)間，達(dá)到過濾器運(yùn)行、反洗、正洗運(yùn)行之間的自動(dòng)切換，在通電通水的狀態(tài)下，無需人員介入。

4.2、技術(shù)參數(shù)

過濾器直徑：?200mm

過濾器高度：1350mm

運(yùn)行壓力：0.2～0.4MPa

產(chǎn)水量：>1.5m3/h

濾料：級(jí)配石英砂

數(shù)量：1 臺(tái)

控制器型號(hào)：TMF71P

5、軟化過濾器

5.1、設(shè)備說明

軟化過濾器設(shè)計(jì) 1 臺(tái)，安裝位置位于反滲透裝置進(jìn)水前，活性炭過濾器產(chǎn)水之后，過濾器罐體材質(zhì)選用不銹鋼制造，過濾器的設(shè)計(jì)濾速 10-15m/h，設(shè)計(jì)流量≥1.5 噸/小時(shí)。

為了提高反滲透（RO）主機(jī)的回收率，并防止反滲透膜濃水端的濃水側(cè)出現(xiàn)碳酸鹽、硫酸鹽和其

它形式的化學(xué)結(jié)垢，從而影響膜元件的性能，對(duì)反滲透處理前的進(jìn)水必須進(jìn)行必要的軟化處理。

軟化器的作用是去除水中的 Ca2+、Mg2+以防止 CaCO3及 CaSO4等沉積，形成水垢，加大終端設(shè)備的

運(yùn)行負(fù)擔(dān)，甚至運(yùn)行危險(xiǎn)。濾料選用苯乙烯系 001×7 強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，當(dāng)水中的 Ca2+ 、Mg2+

流過樹脂層時(shí)，Ca2+ 、Mg2+被吸附并置換，反應(yīng)方程式：

2RNa + Ca2+ →R2Ca + 2Na+

樹脂的吸附交換能力是一定的，當(dāng)樹脂飽和以后需要用工業(yè)鹽將樹脂上的 Ca2+ 、Mg2+置換出來，

使其從新具有吸附能力，這個(gè)過程叫再生，

R2Ca + 2Na+ →2RNa + Ca2+

再生出來 Ca2+ 、Mg2+廢液經(jīng)沖洗排掉。

軟化過濾器采用時(shí)間程序控制閥自動(dòng)控制，再生周期為 24 小時(shí)左右?？刂崎y采用時(shí)間方式啟動(dòng)

再生，計(jì)量準(zhǔn)確，工位由運(yùn)行、反洗、再生、慢洗、快洗、鹽箱注水六步組成，功位的轉(zhuǎn)換由自動(dòng)控

制閥中的時(shí)間控制器自動(dòng)記錄設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間，當(dāng)已運(yùn)行時(shí)間達(dá)到程序預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制器發(fā)出指

令信號(hào)給驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多功能閥閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，改變進(jìn)出水的流向，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。再生鹽液靠水射器負(fù)壓吸入、無須設(shè)置鹽泵，日常維護(hù)只需往鹽箱內(nèi)加鹽即可。

軟化過濾器配備有再生鹽箱，在平時(shí)正常工作情況下，用戶需要確保鹽箱內(nèi)有足夠的稀釋鹽溶液，

以確保鈉離子交換器在再生的時(shí)候能正常運(yùn)行。這點(diǎn)對(duì)保證良好的軟化效果是十分必要的。

5.2、技術(shù)參數(shù)

過濾器直徑：?200mm

過濾器高度：1350mm

運(yùn)行壓力：0.2～0.4MPa

產(chǎn)水量：>1.5m3/h

濾料：001×7 鈉離子交換樹脂

數(shù)量：1 臺(tái)

控制器型號(hào)：TMF65P

配件：容積 60L 的 PE 鹽箱、上下布水器、閥門等

6、反滲透裝置

6.1、設(shè)備說明

經(jīng)預(yù)處理凈化后的原水，在滿足反滲透膜進(jìn)水水質(zhì)條件下，進(jìn)入反滲透裝置，進(jìn)行脫鹽提純處理。

RO【Reverse Osmosis】反滲透技術(shù)是利用壓力差為動(dòng)力的膜分離過濾技術(shù)，其孔徑小至納米級(jí)（1納米=10^-9米 ），在一定的壓力下，H₂O分子可以通過RO膜，而源水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法透過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。反滲透的工作原理圖如下：

將純水與含有溶質(zhì)的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時(shí)，純水側(cè)的水就自發(fā)的透過半透膜，進(jìn)入溶液一側(cè)，溶液側(cè)的水面升高，這種現(xiàn)象就是滲透。當(dāng)液面升高至一定高度時(shí)，膜兩側(cè)壓力達(dá)到平衡，溶液側(cè)的液面不再升高，這時(shí)，膜兩側(cè)有一個(gè)壓力差，稱為滲透壓 。如果給溶液側(cè)加上一個(gè)大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會(huì)被擠壓到純水一側(cè)，這個(gè)過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透。我們可以從反滲透的過程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進(jìn)入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。

反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。高壓泵對(duì)進(jìn)水加壓，除水分子可以透過RO膜外，水中的其它物質(zhì)（礦物質(zhì)、有機(jī)物、微生物等）幾乎都被拒于膜外，無法透過RO膜而被高壓濃水沖走。

反滲透膜過濾工藝?yán)?/span>RO膜的高脫鹽性能能徹底除去過去純水制造工藝中較難去除的TOC，SiO₂、微粒子及細(xì)菌。同時(shí)，又徹底省掉離子交換再生酸堿消耗、免除酸堿排污污染及避免離子交換層中細(xì)菌、有機(jī)物的二次污染。經(jīng)反滲透處理后的水，能去除99%以上的溶解性固體，99%以上的有機(jī)物及膠體，幾乎100%的細(xì)菌。

根據(jù)用戶需水量及整個(gè)制水系統(tǒng)的水量平衡，反滲透設(shè)計(jì)產(chǎn)能為單級(jí)500L/h

    反滲透裝置上配備有足夠的能直觀反映裝置運(yùn)行狀態(tài)的在線儀表及化學(xué)儀表，包括：壓力表、流量計(jì)、電導(dǎo)率等，設(shè)置就地控制盤，反滲透膜元件選用美國陶氏公司生產(chǎn)的聚酰胺復(fù)合膜，單支膜元件的脫鹽率大于99%。

6.2、技術(shù)參數(shù)

一級(jí)制水量：200L/h@25℃;

脫鹽率：≥98%

產(chǎn)水電導(dǎo)率：≤15.0μs/cm@25℃

6.2.1、反滲透膜元件

型號(hào)：2540

數(shù)量：2支

6.2.3、反滲透膜壓力容器

型號(hào)：2540×1芯裝

材質(zhì)：不銹鋼

數(shù)量：2支

6.2.4、其余配套

電導(dǎo)顯示儀：CM230    1個(gè)    產(chǎn)水各1個(gè)

進(jìn)水電磁閥：ZS15B        1個(gè)

7、軟水水箱(此系統(tǒng)無此水箱）

7.1、設(shè)備說明

用于儲(chǔ)備經(jīng)過軟化器軟后的軟水，并向后續(xù)雙級(jí)反滲透處理設(shè)備提供水源。水箱上裝設(shè)液位控制

器，通過液位實(shí)現(xiàn)反滲透裝置和預(yù)處理系統(tǒng)的起停。當(dāng)軟水箱處于非高位時(shí)啟動(dòng)原水泵和預(yù)處理系統(tǒng)

進(jìn)行補(bǔ)水，高水位時(shí)關(guān)閉原水泵與進(jìn)水電磁閥；當(dāng)軟水箱水位無水時(shí)，停止反滲透工作，軟水箱水位

處于非低位時(shí)啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行制水。

7.2、技術(shù)參數(shù)水箱容積：0.5m3

直徑：?750mm

數(shù)量：1臺(tái)

液位傳感器型號(hào)：0.0--3.0米, 4-20ma輸出，數(shù)量：1套

8、純水箱

8.1、設(shè)備說明

    用于儲(chǔ)備經(jīng)過反滲透制出的純水，并向后續(xù)用水設(shè)備提供水源。水箱上裝設(shè)液位控制器，通過液位實(shí)現(xiàn)反滲透裝置和輸送系統(tǒng)的起停。當(dāng)純化水箱處于非高位時(shí)啟動(dòng)雙級(jí)反滲透主機(jī)進(jìn)行補(bǔ)水，高水位時(shí)關(guān)閉雙級(jí)反滲透主機(jī)；當(dāng)純化水箱水位無水時(shí)，停止輸送泵工作，純化水箱水位處于非低位時(shí)啟動(dòng)純化水箱。

9、輸送水泵

9.1、設(shè)備說明

從純化水箱中抽水，用于向用水管網(wǎng)提供供水壓力，滿足后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行需要的壓力和流量。當(dāng)純化水箱低時(shí)，輸送泵停止工作，避免在無水狀態(tài)下工作而損壞，當(dāng)純化水箱處于非低水位時(shí)，輸送泵開始工作。

10、紫外殺菌器

10.1、技術(shù)參數(shù)

功率：20W/1支

數(shù)量：1臺(tái)

第五章 制水系統(tǒng)常用耗材耗件

系統(tǒng)按照日連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，每年按350天計(jì)算。預(yù)處理部分的濾料（石英砂、活性炭、鈉離子交換樹脂等）按2年全部更換一次；反滲透膜元件使用壽命按2年計(jì)算。系統(tǒng)常用耗材耗件清單如下：

※制水系統(tǒng)常用耗材耗件不在質(zhì)保范疇，需要用戶定期自行采購使用，針對(duì)藥劑部分，建議用戶采購我方推薦規(guī)格，若用戶自行采購非推薦藥劑規(guī)格，同時(shí)未經(jīng)我方技術(shù)同意，導(dǎo)致藥劑使用效果不理想，影響制水系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和產(chǎn)水質(zhì)量的，我方不承擔(dān)任何責(zé)任。 

第六章 制水系統(tǒng)設(shè)備操作和維護(hù)基本規(guī)范

一、總則

1. 我公司在系統(tǒng)進(jìn)行最終調(diào)試完畢，達(dá)到用戶使用要求指標(biāo)后，所調(diào)整的制水系統(tǒng)流量、壓力等值請(qǐng)勿隨意變動(dòng)，并請(qǐng)操作人員做好詳細(xì)的運(yùn)行參數(shù)記錄（初始狀態(tài)），若發(fā)現(xiàn)有異常變化（超過設(shè)定值±20%），請(qǐng)及時(shí)通知本公司處理。

2. 設(shè)備的維護(hù)、管理、記錄請(qǐng)派專人負(fù)責(zé)，并妥善保管記錄資料及我公司所附的各項(xiàng)原始資料（相關(guān)設(shè)備的操作說明書、電路電氣圖、流程圖等）。

3. 設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)，要求每月月底傳真一份設(shè)備的運(yùn)行記錄表至我公司，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4. 本系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)為全自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)只需將所有開關(guān)置于自動(dòng)狀態(tài)，在控制箱上操作即可，在相當(dāng)熟練的情況下，也可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作【只適用于維修或特殊情況下】。

5. 手動(dòng)操作：開機(jī)時(shí)必須先打開閥門，再開啟對(duì)應(yīng)的水泵，關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉水泵，再關(guān)閉相應(yīng)閥門。

6. 系統(tǒng)所用濾芯，當(dāng)進(jìn)出水壓差大于0.5kg/cm²（約0.5bar）時(shí)請(qǐng)及時(shí)更換。

7. 建議設(shè)備在每次開機(jī)前，檢查所有手動(dòng)閥門的是否在正常狀態(tài)下。

8. 請(qǐng)貴公司保存原水水質(zhì)分析表，并隨時(shí)注意是否異常。

9. 各種腐蝕藥品，請(qǐng)遠(yuǎn)離設(shè)備。

10. 請(qǐng)盡量避免設(shè)備遭受日曬、雨淋等惡劣環(huán)境的影響。

二、主要設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)范

1、水泵類設(shè)備的操作及維護(hù)

1) 使用制水系統(tǒng)水泵之前，請(qǐng)一定確認(rèn)水泵用電電壓等級(jí)要求，本制水系統(tǒng)中所有的水泵電壓等級(jí)要求為1×220VAC50Hz，若出現(xiàn)不滿足水泵用電電壓要求的一切供電將損壞水泵電機(jī)，造成水泵無法工作，同時(shí)因此帶來的損壞將不在質(zhì)保之列。

2) 在啟動(dòng)水泵之前，請(qǐng)一定確認(rèn)水泵前后的手動(dòng)閥門處于開啟狀態(tài)，便于流體通過。若有備用水泵，請(qǐng)確定要啟用的主泵和待備用的泵，同時(shí)備用水泵的前后手動(dòng)閥要處于關(guān)閉狀態(tài)。

3) 啟動(dòng)水泵后注意觀察水泵葉輪轉(zhuǎn)向，是否符合要求，不得出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，若出現(xiàn)水泵電機(jī)葉輪反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停止，作電源換相處理。

4) 若因?yàn)樗玫倪M(jìn)水閥沒有及時(shí)開啟，就直接啟動(dòng)水泵，將會(huì)造成水泵在無流體通過的情況下電機(jī)“干燒”發(fā)熱損壞，因此帶來的損壞將不在質(zhì)保之列。

5) 若因?yàn)樗玫某鏊y沒有及時(shí)開啟，就直接啟動(dòng)水泵，將造成水泵供水背壓升高，電機(jī)負(fù)荷變大，以致會(huì)出現(xiàn)電機(jī)損壞和爆管現(xiàn)象，因此帶來的損壞將不在質(zhì)保之列。

6) 當(dāng)水泵在正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)噪音變大、抖動(dòng)劇烈、供水壓力下降、密封件漏水等現(xiàn)象時(shí)，請(qǐng)及時(shí)通知我公司，便于及時(shí)檢查維護(hù)和更換配件。

7) 定時(shí)記錄水泵運(yùn)行相關(guān)參數(shù)或數(shù)據(jù)，如壓力、流量等。

8) 水泵的其余操作說明介紹參見隨機(jī)提供的對(duì)應(yīng)型號(hào)的水泵說明書。

2、多介質(zhì)過濾器的操作與維護(hù)

2.1、過濾器操作方式：自動(dòng)。

2.2、過濾器運(yùn)行壓力：0.2~0.3MPa

2.3、過濾器的操作：

多介質(zhì)過濾器罐體頂部裝配有自動(dòng)控制器，過濾器通過控制器上設(shè)置的運(yùn)行模式自動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、反洗、正洗等工作狀態(tài)的切換。

控制器使用的電源規(guī)格為1×220VAC50Hz，配有一電源適配器，用戶必須確?？刂破鞯碾娫催m配器接入到指定的電源上，并需要確保24小時(shí)不斷電。

3、活性炭過濾器的操作與維護(hù)

3.1、過濾器操作方式：自動(dòng)。

3.2、過濾器運(yùn)行壓力：0.2~0.3MPa

3.3、過濾器的操作：

活性炭過濾器罐體頂部裝配有自動(dòng)控制器，過濾器通過控制器上設(shè)置的運(yùn)行模式自動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、反洗、正洗等工作狀態(tài)的切換。

控制器使用的電源規(guī)格為1×220VAC50Hz，配有一電源適配器，用戶必須確?？刂破鞯碾娫催m配器接入到指定的電源上，并需要確保24小時(shí)不斷電。

4、軟化過濾器的操作與維護(hù)

4.1、過濾器操作方式：自動(dòng)。

4.2、過濾器運(yùn)行壓力：0.2~0.3MPa

4.3、過濾器的操作：

軟化過濾器罐體頂部裝配有自動(dòng)控制器，過濾器通過控制器上設(shè)置的運(yùn)行模式自動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、吸鹽、再生、置換、清洗等工作狀態(tài)的切換。

控制器使用的電源規(guī)格為1×220VAC50Hz，配有一電源適配器，用戶必須確?？刂破鞯碾娫催m配器接入到指定的電源上，并需要確保24小時(shí)不斷電。

4.4、注意事項(xiàng)：

用戶應(yīng)定期向鹽箱中投入再生用的工業(yè)鹽，并將其與清水混合后通過鹽液稀釋混合泵將鹽水稀釋到濃度為5%~10%的鹽溶液，用于過濾器再生時(shí)使用。過濾器每次再生消耗的工業(yè)鹽約為3~4kg。

若由于用戶操作人員未能及時(shí)提供過濾器再生時(shí)需要的再生劑，導(dǎo)致過濾器出水指標(biāo)達(dá)不到使用要求、濾料失效無法恢復(fù)使用的，我公司不承擔(dān)任何責(zé)任。

5、保安過濾器的操作與維護(hù)

5.1、保安過濾器內(nèi)裝的濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，視原水水質(zhì)情況與用水量情況每30~60天一次：

A、擰下外殼（使用不銹鋼過濾器的設(shè)備則打開濾桶上蓋），取出濾芯；

B、用高壓自來水沖洗濾芯外部；

C、置于純水中浸泡5分鐘后用純水沖洗干凈；

D、重新裝入即可；

E、如清洗后仍達(dá)不到指標(biāo)，則應(yīng)更換，視原水水質(zhì)情況與用水量情況3月更換一次。

5.2、注意事項(xiàng)：

用戶應(yīng)定期對(duì)過濾器內(nèi)的濾芯進(jìn)行清洗或更換（根據(jù)過濾器前后壓力差值），若不及時(shí)更換過濾器濾芯將會(huì)導(dǎo)致過濾器產(chǎn)水量下降，后續(xù)用水設(shè)備得不到充足的進(jìn)水導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)擔(dān)加重等，由此帶來的后果我方不承擔(dān)任何責(zé)任。

6、反滲透裝置的操作與維護(hù)

6.1、反滲透裝置的組成

反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜元件、壓力容器和控制部分組成。

高壓泵對(duì)源水加壓，除水分子可以透過RO膜外，水中的其它物質(zhì)（礦物質(zhì)、有機(jī)物、微生物等）幾乎都被拒于膜外，無法透過RO膜而被高壓濃水沖走。

本系統(tǒng)采用的是進(jìn)口的4040膜元件，共計(jì)2只。

壓力容器（膜殼）是采用不銹鋼膜殼。安裝兩端的端頭時(shí)，在橡膠O型圈上涂上一層甘油，這樣即方便拆裝，又可增加密封性。

反滲透裝有就地控制盤，集成壓力、流量、電導(dǎo)等儀表，便于觀察和記錄。

6.2、反滲透系統(tǒng)主要部件

a、 保安過濾器壓力表

其主要作用是顯示原水進(jìn)入該過濾器之前的壓力。從兩塊表的壓差的變化可以判斷出精密過濾器濾芯是不是失效或清洗。當(dāng)壓力差超過0.5bar時(shí)，說明濾芯應(yīng)清洗。如清洗后仍達(dá)不到要求，則要更換濾芯。

b、 高、低壓保護(hù)開關(guān)

反滲透裝置的高壓泵進(jìn)水口和出水口分別裝有低壓保護(hù)和高壓保護(hù)開關(guān)，當(dāng)供水量不足時(shí)高壓泵入口的水壓低于一設(shè)定值時(shí)，會(huì)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵，高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過一設(shè)定值時(shí)，高壓泵出口高壓保護(hù)自動(dòng)切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。

極限高壓和極限低壓出廠前已設(shè)置，用戶無須另行調(diào)整參數(shù)值。

c、 進(jìn)水電動(dòng)閥

安裝于反滲透高壓泵的進(jìn)水處，對(duì)反滲透裝置的進(jìn)水進(jìn)行控制，其主要作用是在反滲透裝置開機(jī)時(shí)自動(dòng)打開。停機(jī)時(shí)自動(dòng)切斷原水與膜之間的通路，使設(shè)備在停機(jī)時(shí)RO設(shè)備與原水不接觸而不受污染，并可防止設(shè)備停機(jī)時(shí)的虹吸。

d、 反滲透高壓泵

高壓泵采用多級(jí)離心泵，作用是給RO膜輸送一定數(shù)量及壓力的水源。其品質(zhì)的好壞對(duì)整機(jī)的影響很大，使用中不許空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，不得長期超負(fù)荷運(yùn)行，經(jīng)常按要求排除空氣，保證電器部分干燥，使用詳見其生產(chǎn)商提供使用說明書。

e、 進(jìn)水調(diào)節(jié)閥

安裝于高壓泵出水口，主要作用是調(diào)節(jié)、控制泵輸出的流量和壓力，該閥門和反滲透裝置上的濃水調(diào)節(jié)閥聯(lián)合使用，調(diào)節(jié)RO設(shè)備膜面流速、操作壓力、回收率、純水流量。

在本系統(tǒng)調(diào)節(jié)中，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和濃水調(diào)節(jié)閥在聯(lián)調(diào)時(shí)，由于產(chǎn)水水量的變動(dòng)，將會(huì)影響運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)水量平衡原則，反滲透進(jìn)水水量=反滲透產(chǎn)水水量+反滲透濃水水量，因?yàn)榉礉B透裝置配備的反滲透膜元件為一定數(shù)量，決定了反滲透的產(chǎn)水量為一定值，故若進(jìn)水水量調(diào)整，相應(yīng)的濃水水量應(yīng)作調(diào)整，我方在調(diào)試期間會(huì)對(duì)反滲透裝置的運(yùn)行進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，達(dá)到使用要求后，應(yīng)固定該閥。若用戶在調(diào)節(jié)該閥時(shí)不遵循上述原則，造成反滲透裝置運(yùn)行不穩(wěn)定或損壞的，我方不承擔(dān)任何責(zé)任。

f、 沖洗電動(dòng)閥

用于RO 膜面的低壓大流量沖洗，去除膜面由于濃差極化、膜面吸附、膜面沉積引起的污染物，恢復(fù)膜的通水量、提高膜的使用壽命，自動(dòng)沖洗過程由RO設(shè)備自控操作。

g、 濃水調(diào)節(jié)閥

用于調(diào)節(jié)RO設(shè)備的操作壓力、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量，使膜組件達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

反滲透設(shè)備在高壓泵開啟運(yùn)行中的任何時(shí)候，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉以防膜及泵承壓超過極限而損壞。

  反滲透設(shè)備每次開啟前一定要確認(rèn)此閥處于打開狀態(tài)，以防止設(shè)備膜內(nèi)的壓力突然升高而超過極限。

h、 產(chǎn)水流量計(jì)、濃水流量計(jì)

通過這二種流量計(jì)可以更清楚地掌握設(shè)備當(dāng)時(shí)的產(chǎn)水流量、濃水流量，可以直觀地觀察產(chǎn)水和濃水的比例，計(jì)算其的回收率，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到正常運(yùn)行。

反滲透裝置的回收率=反滲透產(chǎn)水水量/（反滲透產(chǎn)水水量+反滲透濃水水量）×100%

i、 電導(dǎo)率儀

其主要作用是顯示設(shè)備運(yùn)行時(shí)原水、產(chǎn)品水的電導(dǎo)率情況，反映反滲透設(shè)備整機(jī)脫鹽率情況，起到在線檢測(cè)的功能，電導(dǎo)率儀的調(diào)試及使用詳見隨機(jī)提供的生產(chǎn)廠商說明書。

反滲透裝置的脫鹽率=（反滲透進(jìn)水電導(dǎo)-反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)）/反滲透進(jìn)水電導(dǎo)×100%

j、 膜間壓力表

反應(yīng)各段膜間壓差情況，來判斷膜的運(yùn)行情況這一點(diǎn)在實(shí)際運(yùn)行中很重要，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)時(shí)，應(yīng)以膜前壓力表為依據(jù)調(diào)整系統(tǒng)壓力。

6.3、反滲透裝置運(yùn)行參數(shù)

    本說明書提供正常情況下，反滲透裝置運(yùn)行的相關(guān)指導(dǎo)參數(shù)供用戶參考，該參數(shù)并不能真實(shí)代表最終設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)及用戶日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，一般在推薦參數(shù)范圍的±5%都屬于正常的。

? 運(yùn)行壓力：0.7~1.2MPa

? 產(chǎn)水量：0.5m³/h（即500L/H）

? 運(yùn)行溫度：20~25℃

? 產(chǎn)水電導(dǎo)率：≤15.0μs/cm@25℃（前提條件要求進(jìn)水電導(dǎo)率≤400μs/cm@25℃）

? 回收率：70~75%

6.4、反滲透裝置的操作

  在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)確保RO進(jìn)水符合“RO進(jìn)水條件”中的參數(shù)，否則會(huì)造成反滲透膜永久性不可恢復(fù)的損壞。

6.4.1、啟動(dòng)

1) 首先打開反滲透裝置的原水供水水源閥門，確保反滲透高壓泵進(jìn)水和出水閥門處于打開狀態(tài)。

2) 確定反滲透裝置動(dòng)力供電完好，已送至反滲透裝置控制盤中，電壓等級(jí)符合使用要求。

3) 設(shè)備若是第一次開機(jī)運(yùn)行或停機(jī)較長時(shí)間（3天以上）后開機(jī)運(yùn)行，應(yīng)打開保安過濾器上的排氣口，排除保安過濾器內(nèi)部的氣體并觀察排除的原水時(shí)候干凈，氣體排放完畢，排水干凈后，關(guān)閉排氣口，使原水進(jìn)入保安過濾器。

4) 將反滲透裝置上的濃水調(diào)節(jié)閥完全打開，泵后手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟全程的1/3。反滲透裝置上若裝有用于化學(xué)清洗的接口和閥門等應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

5) 待保安過濾器后壓力表上升至2kg/cm²時(shí)（即0.2MPa），啟動(dòng)反滲透高壓泵開關(guān)。

6) 反滲透高壓泵啟動(dòng)后，反滲透進(jìn)水電動(dòng)閥將會(huì)自動(dòng)打開引入帶壓力的原水進(jìn)入到高壓泵，經(jīng)過高壓泵二次增壓后進(jìn)入到膜組件中，反滲透裝置開始投入工作。

7) 在反滲透裝置開始投入工作時(shí)，濃水排放電動(dòng)閥也同步打開，將開機(jī)沖洗的廢液排放掉，然后關(guān)閉。濃水排放電動(dòng)閥通常在反滲透裝置開機(jī)后1~2min左右會(huì)關(guān)閉。

8) 當(dāng)濃水排放電動(dòng)閥關(guān)閉后，緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥及高壓泵后的調(diào)節(jié)閥，使純水產(chǎn)水量及純水和濃水比例達(dá)到額定指標(biāo)（如：純水產(chǎn)水量0.5m³/h，那么根據(jù)回收率計(jì)算方法，濃水排放量應(yīng)控制在220L/H左右）。

9) 濃水調(diào)節(jié)閥和高壓泵后的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行配合調(diào)整，須滿足以下條件：

v 反滲透高壓泵工作壓力不應(yīng)超過額定值，不應(yīng)超過1.1MPa。

v 回收率不應(yīng)大于75%。

v 在操作過程中應(yīng)注意：高壓泵后的調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)整高壓泵供給RO系統(tǒng)的進(jìn)水壓力和流量。它的關(guān)閉和開啟會(huì)影響RO系統(tǒng)壓力和產(chǎn)水量及濃水排放量。濃水調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)整RO系統(tǒng)的壓力，從而達(dá)到調(diào)整純水和濃水之比例、調(diào)整產(chǎn)水量的目的。系統(tǒng)內(nèi)壓力愈高，產(chǎn)水量愈大（在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整）。

10) 反滲透裝置具有進(jìn)水低壓保護(hù)功能。當(dāng)進(jìn)水供水不足，壓力下降到一定值時(shí)，壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉反滲透裝置，達(dá)到保護(hù)高壓泵的目的。當(dāng)原水壓力恢復(fù)時(shí)按復(fù)位鈕，反滲透裝置恢復(fù)工作。反滲透裝置自動(dòng)停機(jī)或恢復(fù)啟動(dòng)后，操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，因?yàn)樵畨毫Φ母淖儠?huì)改變?cè)O(shè)備原有的運(yùn)行狀態(tài)。

11) 無論任何時(shí)候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。否則會(huì)使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞或危及操作者的安全。由此誤操作帶來的破壞，我公司不承擔(dān)任何責(zé)任。

12) 反滲透裝置的出水管的出水和濃水排放管的出水應(yīng)保證開放式，任何阻礙產(chǎn)水和廢水的存在都將影響反滲透裝置的正常運(yùn)行。

13) 反滲透設(shè)備投入正常運(yùn)行后，操作者應(yīng)定期觀察并記錄設(shè)備的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，建立相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行記錄檔案，如壓力、流量、電導(dǎo)、溫度等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)指標(biāo)，并定期將設(shè)備運(yùn)行記錄傳真至我公司（每月一次），便于我公司人員分析設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)作出維護(hù)建議。

14) 設(shè)備第一次使用時(shí)，所制純水應(yīng)至少排放30min后再收集利用。

6.4.2、關(guān)機(jī)

1) 首先關(guān)閉反滲透高壓泵，然后關(guān)閉原水供水閥門；

2) 關(guān)閉反滲透裝置電源開關(guān)；關(guān)閉外部電源開關(guān)；

3) 檢查各壓力表是否歸零；

4) 擦干機(jī)器上的尤其是電氣設(shè)備和元件上的水跡；

5) 若反滲透裝置停機(jī)時(shí)間過長（>3天），為避免細(xì)菌、微生物的滋生，建議通過清洗裝置泵入保護(hù)液（通常為非氧化性的殺菌劑），保護(hù)反滲透膜元件。下次開機(jī)時(shí)，需要將保護(hù)液沖洗干凈后再投入產(chǎn)水使用。

6) 若用戶所在地區(qū)冬季環(huán)境溫度降至0℃以下，并伴有冰凍危險(xiǎn)時(shí)，當(dāng)停機(jī)后需要將設(shè)備內(nèi)部的水分排放干凈，避免冰凍損壞設(shè)備。

6.5、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及設(shè)備故障排除

6.5.1、保安過濾器內(nèi)裝的濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，視原水水質(zhì)情況每2~5天一次：

A、擰下外殼（使用不銹鋼過濾器的設(shè)備則打開濾桶上蓋），取出濾芯；

B、用高壓自來水沖洗濾芯外部；

C、置于純水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈；

D、重新裝入即可；

E、如清洗后仍達(dá)不到指標(biāo)，則應(yīng)更換，原則上要1－2月更換一次。

F、若過濾器前后壓力差值>0.05MPa時(shí)，需要更換過濾器濾芯。

6.5.2、反滲透膜

    若前處理適當(dāng)，進(jìn)入RO膜的水質(zhì)符合要求，且按操作方法使用設(shè)備，則膜的壽命可達(dá)2~3年。但隨著水垢、細(xì)菌等污染物的形成，出水量和水質(zhì)會(huì)逐漸降低：

a、若不是因?yàn)闇囟群蛪毫Φ囊蛩囟鸬漠a(chǎn)量逐漸減少15%時(shí)，則說明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；

b、產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過原標(biāo)準(zhǔn)15%時(shí)（排除原水變化的因素），則說明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；

c、化學(xué)清洗必須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

6.5.3、設(shè)備安裝場(chǎng)地溫度應(yīng)在4℃～45℃之間，設(shè)備長期停置，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加保護(hù)液，初次加保護(hù)液應(yīng)由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

6.5.4、故障排除

反滲透設(shè)備在運(yùn)行中，由于各種原因會(huì)偶然出現(xiàn)一些故障和問題，出現(xiàn)問題后應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分析故障原因，及時(shí)告知我公司。

第七章 制水系統(tǒng)聯(lián)機(jī)操作及注意事項(xiàng)

1、在系統(tǒng)開機(jī)前，先確定：

? 原水供應(yīng)是否正常，原水水池或原水箱是否有足夠的儲(chǔ)備用水量？

? 制水系統(tǒng)供電是否正常，供電電壓是否滿足使用要求？

? 排水系統(tǒng)是否暢通，排水口有沒有雜物堵塞？

2、檢查各運(yùn)行設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)：

1) 各即將投入運(yùn)行的水泵前后閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)（開啟）？

2) 多介質(zhì)過濾器的閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)？多介質(zhì)過濾器的控制器是否處于工作狀態(tài)？

3) 活性炭過濾器的閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)？活性炭過濾器的控制器是否處于工作狀態(tài)？

4) 軟化過濾器的閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)？軟化過濾器的控制器是否處于工作狀態(tài)？

5) 鹽箱是否儲(chǔ)備有充足的再生鹽液，鹽液濃度控制在5%~10%，再生管路是否暢通？

6) 保安過濾器前后閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)（開啟）？

7) 反滲透裝置的進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水調(diào)節(jié)閥等是否處于工作狀態(tài)（開啟）？

8) 反滲透裝置的濃水排放管路是否暢通？

9) UV殺菌器的閥門是否處于工作狀態(tài)（開啟）？

3、檢查制水系統(tǒng)儀表是否正常（壓力表、流量計(jì)、電導(dǎo)率儀表等）？

4、控制柜確定已接通電源，在控制面板上開動(dòng)原水泵，觀察原水泵電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確？若電機(jī)葉輪反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，將電源換相處理后再次啟動(dòng)確認(rèn)電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向，一定要符合電機(jī)葉輪標(biāo)注的轉(zhuǎn)動(dòng)方向要求。

5、原水泵工作正常后，觀察原水泵工作壓力表數(shù)值變化，壓力上升表示原水泵供水水量及壓力正常。

6、原水加壓后依次通過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器和軟化過濾器，注意觀察多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器及軟化過濾器前后壓力表數(shù)值的變化。

7、軟化過濾器出水送至保安過濾器內(nèi)，注意觀察保安過濾器出水壓力數(shù)值變化。

8、當(dāng)保安過濾器出水壓力數(shù)值達(dá)到>0.2MPa時(shí)，啟動(dòng)反滲透高壓泵，并觀察高壓泵及反滲透裝置段間壓力表數(shù)值的變化。

9、反滲透裝置的操作參見前面提到的內(nèi)容。

10、反滲透裝置產(chǎn)水進(jìn)入到純水水箱，濃水排放至排水溝，是否正常？

11、當(dāng)純水水箱有足夠的儲(chǔ)水時(shí)（>1/2水箱高度處時(shí)），可啟動(dòng)終端供水泵。

12、注意觀察終端供水泵運(yùn)行情況是否正常？

13、確保供水管路暢通。

14、觀察整個(gè)制水系統(tǒng)壓力、流量、電導(dǎo)數(shù)值的變化，并做好記錄。

15、運(yùn)行正常后，切換至自動(dòng)模式，制水系統(tǒng)將在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行。

16、制水系統(tǒng)關(guān)機(jī)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

? 先關(guān)電源；

? 關(guān)閉進(jìn)水水源；

? 出現(xiàn)緊急狀態(tài)，按下急停開關(guān)；

? 冬季溫度過低，防止冰凍現(xiàn)象，需要排除各設(shè)備內(nèi)部水分；

? 停機(jī)時(shí)間過長，反滲透裝置內(nèi)需要加入保護(hù)液，保護(hù)RO膜組件。

第八章 系統(tǒng)自動(dòng)控制操作規(guī)程

  本系統(tǒng)采用陸杰觸摸屏組成控制系統(tǒng)，具有良好的操作界面。通過觸摸屏既能操作系統(tǒng)動(dòng)作，同時(shí)又能顯示系統(tǒng)運(yùn)行情況。

8.1  上電顯示畫面

在顯示畫面中點(diǎn)擊“自動(dòng)運(yùn)行”后進(jìn)入運(yùn)行窗口進(jìn)行操作

在顯示畫面中點(diǎn)擊“手動(dòng)控制”后進(jìn)入手動(dòng)方式頁面

在顯示畫面中點(diǎn)擊“聯(lián)系方式”后進(jìn)入聯(lián)系方式頁面

8.2 主畫面

該頁面自動(dòng)運(yùn)行界面，顯示高低水位，以及水管流動(dòng)畫面。

8.3 手動(dòng)運(yùn)行界面

※關(guān)于制水系統(tǒng)的具體操作，還得遵循現(xiàn)場(chǎng)工程師的培訓(xùn)及指導(dǎo)，請(qǐng)貴公司安排的系統(tǒng)操作及維護(hù)人員認(rèn)證聽取并記錄我公司現(xiàn)場(chǎng)工程師的培訓(xùn)內(nèi)容，本操作說明書僅作為指導(dǎo)使用，不能代表實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的操作與維護(hù)。

附件1：反滲透裝置常見故障及處理