國標螺旋鋼管主要依據的標準為GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，其中有包括GB/T9771.1（代表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼），GB9711.2包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于GB9711.1的規定，GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。部標螺旋鋼管標準是SY/T5037-2000（普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管），此標準為部標，GB/T9711為國標，國標對鋼管的要求比部標要高。（5037是普通流動(dòng)輸送管道用鋼管；9711是工業(yè)輸送用鋼管）；

 

國標鋼管的性能如下；SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A級） API Spec 5L(42)

 

【適用范圍】 燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管 石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管

 

鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70

 

尺寸 管體外徑 D＜508  ±0.75%D D≥508  ±1.00%D，D＜508  ±0.75%D D≥508  ±1.00%D ，D＜508  ±0.75%D 508≥D≥914  -0.25%D～+0.75%D，D＞914   -3.20～+6.35

 

管端外徑 D＜508  ±0.75%D    ±2.5  取小值 D≥508  ±1.00%D  ±4.5  取小值，D≤273.1   -0.40～+1.59 D＞323.9   -0.79～+2.38，D≤273.1   -0.40～+1.59 D＞273.1   -0.79～+2.38

 

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t，D≥508 ±10.0%t L175～L245  -10.0%t～+17.5%t 不高于B級 -12.5%t～+17.5%t，L290～L555  -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t

 

【化學(xué)分析】：每熔煉批取1個(gè)試樣，每熔煉批取2個(gè)試樣，每熔煉批取2個(gè)試樣；拉伸試樣：每檢驗批取一個(gè)焊接接頭試樣；母材取樣：每熔煉批取1個(gè)試樣；螺旋焊管焊縫：每熔煉批取1個(gè)試樣對頭焊縫；不多于50根取一個(gè)試樣母材，每熔煉批取1個(gè)試樣；螺旋焊縫：每熔煉批取1個(gè)試樣對頭焊縫：不多于50根取一個(gè)試樣；

 

【檢測檢驗】：導向彎曲試驗:不做,每檢驗批取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣.每檢驗批取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣。斷裂韌性試驗:不做,合同要求時(shí),夏比沖擊每熔煉批取3個(gè); D≥508時(shí),落錘沖擊每熔煉批取2個(gè)合同要求時(shí),夏比沖擊每熔煉批取3個(gè); D≥508時(shí),落錘沖擊每熔煉批取2個(gè)無(wú)損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環(huán)向焊縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗,100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線(xiàn)檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線(xiàn)檢驗 D:鋼管公稱(chēng)外徑,mm 　t:鋼管公稱(chēng)壁厚,mm 　[σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長(cháng)度　　P:靜水壓試驗壓力,Pa

 

【螺旋鋼管水壓標準】：部標大口徑螺旋鋼管與國標螺旋鋼管的主要區別標準的國標鋼管不允許Q235B材質(zhì)，必須是管線(xiàn)鋼部標螺旋鋼管主要使用符號D-----鋼管標稱(chēng)外徑mm T----鋼管標稱(chēng)壁厚mm M----鋼管線(xiàn)質(zhì)量kg/mP----靜水試驗的試驗壓力Mpa S----靜水試驗的試驗應力Mpa h----焊縫余高mm；