鋼鐵料耗是煉鋼廠(chǎng)重要的經(jīng)濟技術(shù)指標，一般占轉爐生產(chǎn)成本的80~85%，降低鋼鐵料耗成為一個(gè)煉鋼廠(chǎng)降成本的主要手段，鋼鐵料耗指標即體現了煉鋼廠(chǎng)技術(shù)水平，也體現了管理水平，對煉鋼廠(chǎng)的成本有重要的意義。

 

    一、鋼鐵料耗的統計方式。

 

    1.理論基礎：

 

    任何指標都要統一標準才好對比，鋼鐵料耗的理論基礎是物質(zhì)不滅定律，推廣到具體的鋼鐵料耗方面為物料平衡，投入量與產(chǎn)出量之間的關(guān)系，為了統計方便，國家專(zhuān)門(mén)制訂了鋼鐵料耗統計的相關(guān)規定。

 

    2.國家規定的統計標準：

 

    轉爐鋼鐵料消耗（kg/t鋼）=[生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉爐（電爐）合格產(chǎn)出量（t）

 

    其中：生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類(lèi)配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標時(shí)，可按下列統一的折合標準折合計算：

 

    a.輕薄料廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量×60%計算，其加工壓塊按實(shí)物量×60%計算；關(guān)于輕薄廢鋼，國家標準GB/T4223-1996中有明確規定；

 

    b.渣鋼是指從爐渣中回收的帶渣子的鋼，按實(shí)物×70%計算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量×90%計算；

 

    c.優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過(guò)去所稱(chēng)“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過(guò)去所稱(chēng)“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車(chē)屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內），按實(shí)物量×60%計算；

 

    d.鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物計算。

 

    3某些廠(chǎng)家的統計方式

 

    國家標準規定鋼鐵料消耗，是入爐料計算，實(shí)際企業(yè)計算時(shí)，煉鋼廠(chǎng)內部回收的廢鋼都被扣除了。

 

    二.鋼鐵料耗構成

 

    1.投入的鐵料量

 

    由于考慮理論與實(shí)際投入的鐵量之間的差異，實(shí)際生鐵、廢鋼鐵量，但是冶煉過(guò)程加入的含鐵物質(zhì)如燒結礦、生礦、合金等含鐵物質(zhì)對鋼鐵料耗的降低是有貢獻，貢獻的大小是可以計算的；

 

    所以在條件允許下，可以多消化燒結礦、生礦等含鐵物質(zhì)，根據資料有關(guān)廠(chǎng)家噸鋼消化生礦達到６０kg，對鋼鐵料耗貢獻大．

 

    2.生產(chǎn)的合格鋼坯：

 

    依據規定，參與計算的是轉爐（電爐）生產(chǎn)合格鋼坯量；

 

    三.鋼鐵料耗影響：

 

    1.內部（工藝技術(shù)、管理等）影響因素

 

    （1）轉爐爐前吹損

 

    轉爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學(xué)損失，煙塵損失，渣中氧化損失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉爐生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗轉爐爐前吹損約為7.38~11.72%。與爐料和操作水平有關(guān)．

 

    （2）轉爐廠(chǎng)內部管理因素

 

    理論上的是認為各種稱(chēng)量系統都是準確的，實(shí)際情況并不是這樣，這對鋼鐵料耗數值影響也很大。

 

    如進(jìn)廠(chǎng)鐵水實(shí)際（真值）６０噸，但過(guò)磅５９噸，所以要加強這方面的管理工作；

 

    渣鋼回收的回收管理工作特別重要，由于轉爐冶煉操作的控制波動(dòng)較大。渣中含有大塊和小塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料耗指標有重要的影響，影響多大體現了管理水平的高低。

 

    轉爐廠(chǎng)鋼水的流轉工序管理，鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數，連鑄坯的定尺長(cháng)度及割縫；生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故的金屬損失等；

 

    有些是轉爐廠(chǎng)可以控制的如鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數、連鑄坯的割縫等，如連鑄坯的定尺長(cháng)度和鋼種不能控制的，公司計劃是什么就執行什么。轉爐廠(chǎng)鋼坯出廠(chǎng)鋼坯未計重量、支數的。

 

    特別是出廠(chǎng)鋼坯，若出廠(chǎng)時(shí)沒(méi)有記數如10爐鋼，有2支沒(méi)記數，每支1.65噸這對鋼鐵料耗的數值影響是很大的！

 

    2.外部因素

 

    （1）統計因素

 

    根據國家規定的統計標準，a類(lèi)、b類(lèi)、c類(lèi)在實(shí)踐中比較難以區分，所以在選擇折算系數時(shí)難以確定，對轉爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。如一車(chē)６０噸的小鑼帽廢鋼，折算系數該怎么計。

 

    （2）外部的稱(chēng)量系統因素

 

    理論上稱(chēng)量系統是準確的，但在實(shí)際工作中不完全是這樣的；若進(jìn)入轉爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉爐的合格鋼坯的稱(chēng)量系統出現系統誤差，對鋼鐵料耗影響確實(shí)較大。

 

    （3）原料因素

 

    受高爐生產(chǎn)影響，鐵水質(zhì)量波動(dòng)大如含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水對轉爐的鋼鐵料耗的影響是顯著(zhù)的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。

 

    若有的鋼廠(chǎng)鐵水富余，全鐵水煉鋼，若含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水，那鋼鐵料耗的數值影響５kg/t和16kg/t,可見(jiàn)鋼鐵料耗相差１１kg/t。

 

    （4）鋼種的影響

 

    由于合金在計算鋼鐵料耗時(shí)，投入項不計合金量的

 

    而在計算合格產(chǎn)出量時(shí)，合金參與了合格產(chǎn)出量的計算，所以合金對鋼鐵料耗有影響，有時(shí)還特別大！！！

 

    案例分析（為了分析便于的問(wèn)題）

 

    以某鋼廠(chǎng)生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的生產(chǎn)為例，進(jìn)行鋼鐵料耗的分析。煉鋼終點(diǎn)控制一致，入爐原料基本相似。

 

    1.基礎數據

 

    鐵水65t，生鐵10t，廢鋼5t，根據理論和實(shí)踐經(jīng)驗轉爐吹損8~12%，為計算選8.8%；60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，FeSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%；

 

20MnSi的合金FeMnSi加入1.10t，FeSi加入0.12t,鑄坯收得率99.73%；合金全部加入鋼水中它重量的回收經(jīng)理論和生產(chǎn)實(shí)踐92%計；

 

    2.投入鐵料量

 

    鐵水65t+生鐵10t+廢鋼5t=80t

 

    3.收得鐵料量

 

    60Si2Mn鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t

 

    20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t

 

    4.計算鋼鐵料耗（按國家規定公式）

 

    60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t

 

    20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t

 

    生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬料的廢鋼折算系數沒(méi)有考慮，實(shí)際操作中是有廢鋼折算系數，考慮分析問(wèn)題原因未考慮；

 

    從上面可以看出轉爐爐前對鋼鐵料耗影響約90kg/t，所以爐前的操作控制顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。

 

    有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴重。每噴濺一次損失金屬料有的２t多（７０t轉爐）。不同的鋼種，由于合金加入量的不同，對鋼鐵料耗的貢獻也不同，合金加入量大，對鋼鐵料耗的貢獻也大，因此生產(chǎn)不同的鋼種要考慮不同的鋼鐵料耗指標；鑄坯收得率收得率鋼包殘鋼量、連澆爐數、中包殘鋼量、鑄坯定尺長(cháng)度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響，所以以上每個(gè)環(huán)節都要在滿(mǎn)足質(zhì)量的條件下嚴格控制，精細化管理；加大煉鋼廠(chǎng)內部廢鋼的回收，對鋼鐵料耗有重大貢獻。