一、螺旋管材質(zhì) 

 

Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95 

 

 

二、螺旋管生產(chǎn)工藝 

 

 

是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 

　 

　（1）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。 

 

　（2）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 

　 

　（3）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 

 

（4）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 

　　 

（5）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 

 

 

三、螺旋管特點(diǎn)及其標準分類(lèi) 

 

 

螺旋管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線(xiàn)；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。 

 

螺旋管與相同長(cháng)度的直縫管相比。生產(chǎn)效率高，老本低，生長(cháng)較快。螺旋管的強度個(gè)體比直縫管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以或許用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑分歧的焊管。是以，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。直縫管所受的主應力偏垂直于管材抗攻擊能力最低的偏向，而螺旋管則錯開(kāi)了管材抗攻擊能力最低的偏向，使螺旋管焊縫長(cháng)的上風(fēng)轉變成優(yōu)勢。 

 

這種尺是一種有專(zhuān)門(mén)標記了外螺紋根部直徑和內螺紋擴錐孔直徑的游標卡尺，螺旋管螺紋履行識別最有效的方式是操縱會(huì )商尺。操縱簡(jiǎn)潔、直觀(guān)、正確。別的，還可以或許直接操縱長(cháng)腳游標卡尺連絡(luò )鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長(cháng)度、內螺紋擴錐孔徑對照螺紋尺度查問(wèn)。 

 

 

四、螺旋管產(chǎn)生錯邊的原因 

 

螺旋管在生產(chǎn)時(shí)，錯邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋管錯邊產(chǎn)生的原因及其預防措施是很有必要的。在螺旋管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì )不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀(guān)測鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤(pán)剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。 

 

　　1、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。 

 

　　2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。 

　　 

3、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素。 

 

　　4、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過(guò)成型時(shí)若處理不當，容易造成較大的錯邊。