所謂鋼結構件，都是將多種零件通過(guò)焊接，鉚接或和螺栓連接等多種方式連接成一體的，這些零件互相連系，又互相制約，形成一個(gè)有機的整體。 鋼材的特點(diǎn)是強度高、自重輕、整體剛度好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進(jìn)行機械化程度高的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。 鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點(diǎn)強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱(chēng)寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。 另外還有無(wú)熱橋輕鋼結構體系，建筑本身是不節能的，本技術(shù)用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問(wèn)題；小桁架結構使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。 一、鋼結構構件主要有報考鋼屋架、鋼網(wǎng)架、鋼托架、鋼桁架、鋼柱、鋼梁、鋼樓板、鋼支撐、鋼墻架、鋼檁條、鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿、零星鋼構等等。 二、鋼結構工程構件組裝一般規定： 1、構件組裝宜在組裝平臺、組裝支承架或專(zhuān)用設備上進(jìn)行，組裝平臺及組裝支承架應有足夠的強度和剛度，并應便于構件的裝卸、定位。在組裝平臺或組裝支承架上宜畫(huà)出構件的中心線(xiàn)、端面位置線(xiàn)、輪廓線(xiàn)和標高線(xiàn)等基準線(xiàn)。 2、構件組裝可采用地樣法、仿形復制裝配法、胎模裝配法和專(zhuān)用設備裝配法等方法；組裝時(shí)可采用立裝、臥裝等方式。 3、構件組裝間隙應符合設計和工藝文件要求，當設計和工藝文件無(wú)規定時(shí)，組裝間隙不宜大于2.0mm。 4、焊接構件組裝時(shí)應預設焊接收縮量，并應對各部件進(jìn)行合理的焊接收縮量分配。重要或復雜構件宜通過(guò)工藝性試驗確定焊接收縮量。 5、設計要求起拱的構件，應在組裝時(shí)按規定的起拱值進(jìn)行起拱，起拱允許偏差不應大于起拱值的10%，且不應大于10mm.設計未要求但施工工藝要求起拱的構件，起拱允許偏差不應大于起拱值的10%，且不應大于10mm。 6、桁架結構組裝時(shí)，桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)偏移不應大于3mm。 7、吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架組裝、焊接完成后不應允許下?lián)稀５踯?chē)梁的下翼緣和重要受力構件的受拉面不得焊接工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等。 8、拆除臨時(shí)工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等，嚴禁用錘擊落，應在距離構件表面3mm-5mm處采用火焰切除，對殘留的焊疤應打磨平整，且不得損傷母材。 9、構件端部銑平后頂緊接觸面應有75%以上的面積密貼，應用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 我司可加工定做各類(lèi)鋼結構件，鋼結構件可根據客戶(hù)來(lái)圖來(lái)樣加工定做，詳情請咨詢(xún)業(yè)務(wù)人員。